آموزش ریخته گری فلزات قیمتی
آموزش ریخته گری فلزات قیمتی و ساخت قالب نگاتیو از روی نمونه اصلی با استفاده از انواع لاستیک های مخصوص و روش های گوناگون کار با این قالب
آموزش ریخته گری فلزات قیمتی و روش های تزریق موم در لاستیک با سیستم سنتی و پیشرفته
سایز کردن انگشترهای مومی و ایجاد تغییرات بر روی مدل های مومی
سیستم Wax Setting یا مخراج کاری سنگ بر روی موم
روش شاخه کردن موم های تولید شده
موم گیری توسط موم گیربخار
پرکردن سیلند با گچ به روش های مختلف مانند وکیوم ، میکسر ، ویبره و سیستم اتوماتیک همراه با روش محاسبات دقیق
آموزش ریخته گری فلزات قیمتی و آموزش روش های عملی میزان ترکیب فلزات مختلف جهت به دست آوردن عیار مورد نظر و آماده سازی فلز تزریقی که می تواند طلا ؛ نقره و یا هر فلز دیگر باشد به دو روش ذوب دستی و القایی و هم چنین روش های محاسبه وزن فلز تزریقی در قالب
تزریق فلز به سیلندر توسط روش های مختلف مانند وکیوم ، سانتریفوژ و سیستم ذوب القایی در محیط وکیوم با فشار مضاعف گاز آرگون به صورت اتوماتیک با دستگاه پیشرفته
چیزی که همیشه در ریخته گری طلا و جواهر ثابت خواهد بود شروع عملیات ریخته گری با مدلسازی است. قبل از مدلسازی کار طراحی انجام میشود و سپس مدل بر آن اساس ساخته میشود . در گذشته طراحی توسط دست انجام میشد اما امروزه از نرم افزارهای کامپیوتری استفاده میشود. مدل میتواند از مواد مختلفی همچون فلز، موم، پلاستیک و یا … ساخته شود.
طراحی اولیه طلا و جواهر، با ترسیم بر روی کاغذ
طراحی مدل طلا و جواهر در نرم افزار راینو
پس از طراحی طلا و جواهر مورد نظر خود قدم مدل سازی را بر میداریم.
مدلسازی به روش سنتی:
مدلسازی با استفاده از دستگاههای تراش مدل:
مدل سازی با استفاده از دستگاه های پرینت سه بعدی:
برای مدل سازی در این صنعت اغلب از پرینترهای سه بعدی DLP استفاده میشود. ماده به کار رفته در این نوع از پرینترها پلیمرهای مایعی هستند که بر اثر تابیده شدن نور با انجام یک سری واکنشهای شیمیایی از حالت مایع به حالت جامد تغییر حالت میدهند. به این ترتیب لایههای مدل یکی پس از دیگری بر روی هم پخت شده و در نهایت مدل جواهر با کیفیت و صافی سطح بالایی به دست میآید.
1) ساخت قالب لاستیکی و یا سیلیکنی از روی مدلهای مومی یا غیر فلزی:
2) ساخت قالب لاستیکی به روش پخت لاستیک:
در این مرحله، موم به وسیله دستگاه تزریق، درون قالبهای لاستیکی و یا سیلیکنی که در مرحله قبل تهیه شدهاند تزریق میگردد و فضای خالی درون قالب بدین ترتیب، از موم پر میشود و یک کپی مومی از مدل شما تهیه میگردد. در این مرحله به تعدادی که از مدل میخواهیم بسازیم باید کپی مومی تهیه کنیم.
مدلهای تهیه شده در مرحله قبل را به وسیله یک هویه به یک مفتول مومی میچسبانیم تا به صورت یک درختچه درآید و سپس انتهای درختچه را در کفی لاستیکی مخصوص سیلندر ریخته گری قرار میدهیم. یک درختچه مومی میتواند شامل یک و یا حتی صدها مورد از مدل های مومی باشد. نکته مهم این است که زاویه دنبالکهای مدل ها با محور اصلی (مفتول مومی) باید به صورت تند باشد. لازم به ذکر است که برای انجام عملیات ریخته گری در مراحل بعد، میبایست حدود 14 برابر وزن شاخه موم، طلای عیار 18 (750) را ذوب و تهیه کرد.
زمانی که مرحله شاخه کردن موم ها تمام شد، شاخه مومی را در یک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده و آن را با گچ مخصوص ریخته گری به روشی که در ادامه بیان میشود پر می کنیم تا شاخه را پوشش دهد. زمانی که گچ خشک شد، یک قالب نسوز و خشک برای استفاده در کورههای ریخته گری فراهم است. شاخه مومی به نحوی که در تصویر مشخص است بر روی کفی لاستیکی سیلندر سوار میگردد.
سیلندر ریخته گری در حالتهای با فلانج و بدون فلانج به کار میرود و از جنس فولاد ساخته میشود . برای گچ گیری سیلندر از ماشین میکسر گچ استفاده میشود. در این ماشین آب و گچ در محیطی کاملاً عاری از هوا با هم مخلوط میشوند و در داخل سیلندر تزریق میگردد. دستگاه مجهز به سیستم ارتعاشی (ویبره) است تا گچ تزریق شده در سیلندر را کاملاً هواگیری کند. این عمل از هر گونه خلل و فرج در سطح قطعات در مرحله ریخته گری جلوگیری میکند. میزان گچ مورد نیاز برای گچ گیری یک سیلندر به قطر 100 میلی متر و به ازای هر یک سانت، تقریباً برابر 100 گرم میباشد.
پس از اتمام مرحله گچ گیری سیلندر، آن را در یک محیط خشک و بدون تابش نور مستقیم خورشید قرار میدهیم تا گچ خشک گردد. این مدت حدوداً بین 3 تا 5 ساعت، بسته به حجم سیلندر به طول میانجامد.
بعد از این که گچ به طور کامل خشک گردید، سیلندر ریخته گری را در موم گیر بخار قرار میدهیم. با استفاده از گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر، گرم شده تا موم داخل سیلندر که دمای ذوب پایینی دارد آب شده و از داخل گچ خارج گردد. بعد از انجام این مرحله که حدوداً 2 تا 3 ساعت به طول میانجامد سیلندر آماده برای پخت میگردد.
در پایان این مرحله، سیلندرهای گچی وارد یک کوره پخت میگردند تا پس از طی یک دوره زمانی 8 الی 12 ساعتی، یک قالب گچی آماده برای تزریق فلز در مرحله ریخته گری فراهم شود.
با قراردادن سیلندرها در یک سانتریفیوژ یا ماشین ریخته گری در شرایط خلا، مرحله ریخته گری آغاز میگردد. در این مرحله، فلز طلا یا آلیاژهای دیگر استفاده شده در داخل بوته ماشین، ذوب میگردند و به داخل قالب گچی تزریق میگردند.
وام کارآفرینی برای دوره آموزشی تا مبلغ 30 میلیون تومان - برای خرید تجهیزات تا 200 میلیون تومان - با معرفی آموزشگاه به بانک با یک ضامن بدون سود |